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超高速乳化機的結(jié)構(gòu)通常包括以下幾個主要部分
2024-05-23產(chǎn)品中心/ products
分子印跡聚合物微球高速乳化機,乳化機的結(jié)構(gòu),乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機,管線式乳化機乳化機效果更好,物料可以充分分散乳化機,效率高,SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。
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分子印跡聚合物微球高速乳化機
分子印跡聚合物微球乳化機,聚合物微球高速乳化機,微球高速乳化機,水相分散液乳化機,油相混合液乳化機 通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹,近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上, 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
工藝 將分散劑聚乙烯醇或羥乙基纖維素溶于二次蒸餾水中,制成水相分散液;將印跡分子和功能單體溶于有機溶劑中,制成油相混合液;在攪拌作用下,將油相混合液加到水相分散液中,再加入引發(fā)劑OTEYDQ,水浴中熱引發(fā)聚合,得到聚合物;然后在乙酸丁酯水溶液或乙酸的甲醇溶液中,采用超聲萃取或者乳化 的方法洗脫印跡分子,用蒸餾水洗滌,下真空干燥,得到大環(huán)內(nèi)酯類抗生素分子印跡聚合物微球。
制成水相分散液;將印跡分子和功能單體溶于有機溶劑中,制成油相混合液;在攪拌作用下,將油相混合液加到水相分散液中,再加入引發(fā)劑,水浴中熱引發(fā)聚合, 如何乳化 ,采用何種工藝
是制備微球大小的決定因素
實驗步驟:⑴先將水相加入到真空罐中,開啟真空罐里攪拌(刮壁),轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)左右,通循環(huán)冷卻水,降溫至10-15℃。⑵溫度降至10-15℃后,開啟乳化機,進水相,打循環(huán),從另一入口開始緩慢的加入油相,約3min加完。⑶1500轉(zhuǎn),循環(huán)3min。⑷抽真空,2小時。⑸過濾,干燥
注意點:1、過程溫度控制在10-15℃
2、油相緩慢加入
3、體系內(nèi)前期有大量泡沫,抽真空時,注意真空度,防止倒吸。
待解決難點:1,定轉(zhuǎn)子的粗細選擇,怎樣才能處理到適合的粒徑()
2,油相的加入方式和時間
從設(shè)備角度分析,影響分散乳化效果的因素:
1、 乳化機的結(jié)構(gòu),乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機,管線式乳化機乳化機效果更好,物料可以充分分散乳化機,效率高,SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。
2、 乳化機的剪切速率,乳化機設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化機效果越好,當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定,SGN乳化機通過皮帶加速,轉(zhuǎn)速高達9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍,zui高轉(zhuǎn)速可達21000rpm。
3、 處理時間,物料在腔體里面停留時間越長,相對應的分散乳化機效果越好,處理次數(shù)越多,一般來說分散乳化效果越好,SGN乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu),運行時間短。
4、 乳化機頭的精密度,傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭,加工粗糙,而SGN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭,間隙更小,精密程度跟高,乳化效果也會更好。
乳化機的其它參數(shù):
高速乳化機設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速乳化機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
分子印跡聚合物微球高速乳化機,聚合物微球高速乳化機,微球高速乳化機,水相分散液乳化機,油相混合液乳化機
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