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水粉顏料高速研磨分散機高速分散機的優(yōu)點是:結構簡單、操作維護保養(yǎng)容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產效率高,特別是隨著新型高速分散機設備(如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等)的出現,其應用范圍日趨擴大。
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高速分散機的優(yōu)點是:結構簡單、操作維護保養(yǎng)容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產效率高,特別是隨著新型高速分散機設備(如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等)的出現,其應用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點:①濕潤顏料的能力;②解聚顏料大顆粒的能力;③循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此,高速分散機的操作宜分兩步進行,先濕潤操作后分散操作。
(1)濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央,葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心,形成旋渦為佳。物料旋渦適當時,應能看到葉輪中央約1/3部分,但不低于葉輪,也沒有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中,并且在沿罐周轉滿一周前下降至旋渦之中,否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下,逐漸加入旋渦中,因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上,一旦粘附于其上應暫停止攪拌,將其刮下,否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加,漆漿稠度變大,這時應相應提高葉輪位置并增加轉速。
(2)解聚操作
解聚階段應使用高轉速,即在加完顏料之后幾分鐘,當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時,將攪拌偏置罐中至罐壁之間,大約為1-2倍軸直徑,以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大,但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動,避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉速大約為葉片周邊線速度27m/s,漆料粘度100-400pa.s較適宜,加入顏料后,漆漿稠度可達3000-4000mpa.s,這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作,需要注意以下幾點:
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時,其運動中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的(但仍可流動的),理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高顏料含量,或二者兼顧。從經濟和研磨效力兩方面考慮,應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進行的,盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率,只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機,改善配方以適應高速分散機的性能,發(fā)揮其效率是提高生產效率的方向。
(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
③高速分散機的分散時間不宜過長,一般約15分鐘即可達到目的,繼續(xù)運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行,效率明顯降低,對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環(huán),罐底一般以碟型為好,罐內不設擋板,這樣可以消除死角。同時,由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度,所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時,運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作(工作電流應既低于電機額定電流,又與其接近為佳)。
⑥隨著使用時間延長,葉輪會遭到磨損,銳角變鈍、**變形,效率會隨之下降,故應注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴禁空車運行,應保持慢速起動和慢速停車操作。
當物料工藝確定后,影響分散穩(wěn)定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑,半徑越小,沉降越慢、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質的分散設備,來獲得更好的物料粒徑,提高分散的均勻性,推薦GMSD2000系列研磨分散機,*的結構,膠體磨+分散機一體化設備,14000rpm高轉速,效果好、效率高。
石墨烯研磨分散設備采用上海SGN技術,*創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良,在原來GM2000系列的基礎上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(均質盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。
SGN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細度大小,高線速度的吸料式葉輪提供很強的切割力。
GMSD2000/4研磨分散機的技術優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面:
1.轉速相較其它廠家2900轉左右高出三倍
GMSD2000/4為立式分體式結構,通過皮帶傳動,并實現加速,加速比為3:1即正常50HZ頻率下轉速為9000RPM,外加變頻可達14000RPM。GMSD2000/4分散頭直徑為55mm。
由此可得線速度(V=3.14*D(轉子直徑)*n/60)
V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S
V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S
2.磨頭結構更經密并有du特設計,使之分散作用力更大,效果更好。
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉子間距(m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 分散頭的線速率
– 轉子-定子間距
結合1,2中的數據可得:
F1=24/0.7*1000=32857S-1
F2=40/0.7*1000=57142S-1
普通轉速為3000RPM的機型大約在14293~21544S-1
3.德國進口雙端面機械密封擁有du特結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命
滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:
- 可允許的壓力比率
- 充份的冷卻和濕度
- 材料的合適搭配
該密封件配有壓力平衡罐,保證機封上下端面受力平衡,同時可通過自身結構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為du立系統(tǒng),與外界無接觸,平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現熱交換。
4.GMSD2000/4研磨分散機與大型工業(yè)管線式量產機型配置相同。ge種工作頭的種類及相應線速度相同,實驗過程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到zui低。
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