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石墨烯高速分散機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大
2019-09-21產(chǎn)品中心/ products
新石墨烯涂料分散機(jī)提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質(zhì)當(dāng)中,然而傳統(tǒng)的涂料分散設(shè)備無(wú)法滿足分散效果的要求,傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低,一般為3000rpm。而采用SGN管線式三級(jí)分散機(jī),轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,三級(jí)結(jié)構(gòu),分散粒徑更小,粒徑分布更均勻。
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新石墨烯涂料分散機(jī),石墨烯涂料研磨分散機(jī),石墨烯漿料分散機(jī),石墨烯改性涂料分散機(jī),涂料分散機(jī),石墨烯涂料高速分散機(jī),石墨烯涂料納米分散機(jī)
石墨烯本身憎水憎油,分散均勻性較差,將其添加到海洋重防腐蝕涂料中,應(yīng)配合相應(yīng)的偶聯(lián)劑,可制備出優(yōu)于傳統(tǒng)富鋅類(lèi)的防腐涂料。有研究發(fā)現(xiàn),添加石墨烯的環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有層層疊加形成的致密隔絕層,通過(guò)物理方式抑制水、腐蝕性離子等對(duì)涂膜的浸潤(rùn)與滲透;同時(shí)利用快速導(dǎo)電能力保護(hù)陽(yáng)極,阻止鐵銹的生成。
石墨烯與聚合物樹(shù)脂復(fù)合方法大致有3種:
(1)熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合,可避免使用有機(jī)溶劑;
(2)溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物,再與石墨烯分散液均勻混合,zui后除去溶劑。
(3)原位聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中,發(fā)生單體-單體間、單體-石墨烯-單體間聚合,原料通常為改性石墨烯,以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進(jìn)入石墨烯內(nèi)部形成插層復(fù)合物,di3種方法是使聚合物在石墨烯上生長(zhǎng),三者均能有效地使石墨烯剝離并均勻分散。
石墨烯改性涂料,提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質(zhì)當(dāng)中,然而傳統(tǒng)的涂料分散設(shè)備無(wú)法滿足分散效果的要求,傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低,一般為3000rpm。而采用SGN管線式三級(jí)分散機(jī),轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,三級(jí)結(jié)構(gòu),分散粒徑更小,粒徑分布更均勻。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布就更窄。
為什么國(guó)內(nèi)分散機(jī)的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm?
國(guó)內(nèi)分散機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機(jī),分散機(jī)的主軸和電機(jī)直連,電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu),通過(guò)皮帶進(jìn)行變速,國(guó)產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題,一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)高速分散機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
三級(jí)高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
新石墨烯涂料分散機(jī)特點(diǎn):
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄,分散效果佳
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*,物料通過(guò)分散剪切
7、水循環(huán)機(jī)械密封,密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單,維修方便。
GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比
⑴ 傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程,GRS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到9000-12000轉(zhuǎn),更加快速。很高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細(xì)化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
GRS2000系列與同類(lèi)設(shè)備的對(duì)比
① 發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設(shè)備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類(lèi)設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加*。
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